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一种包装纸盒生产线用分纸机的制作方法

时间:2019-04-11 09:01:56 作者: 来源:本站 点击:次 【收藏到QQ书签

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  瓦楞纸板生产线设备,使用薄刀将瓦楞纸板纵向分切,同时纵向压线,目前国内外瓦楞纸板生产线中薄刀分纸机大多采用人工进行工作台上的送纸和定位控制,包装纸盒的瓦楞纸在表胶粘合后,四边均为不规整的毛边,需要经过两次分纸切成要求的规格尺寸,一般过程是由人工将瓦楞纸放在工作台上,利用工作台上纵向配置的定位挡板实现供送时的定位,当瓦楞纸被送纸喂料辊时,则由喂入辊夹持供送纸回转切刀,分纸后的瓦楞纸仍然有两条毛边,在两次毛边与定位挡板的贴靠均为粗基准,难免的出现偏斜的现象,从而出现菱形和尺寸超差等质量问题,同时现有的压线装置其每组压线轮安装座上只设有一个压线轮,因压线轮和压线板均需占有一定的空间位置,故每两组之间的最小距离通常都在130mm左右,但两台机压线重合度较差,同样容易产生废品。

  为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种包装纸盒生产线用分纸机,实现了纸板的有效分纸定位,减轻了工作人员的劳动负担,提高了良品率,能有效的解决背景技术提出的问题。

  一种包装纸盒生产线用分纸机,包括机架,安装在机架上的送板工作台,以及安装在机架内部的刀盘轴,所述送板工作台表面沿机架进纸方向平行设置有两个轨槽,所述轨槽内部设置有两个链轮,且两个所述链轮通过传动链条连接在一起,所述传动链条上设置有推板,且所述推板从轨槽中延伸至送板工作台表面;

  所述送板工作台内部沿长度方向平行设置有两个限位调杆,所述限位调杆的两端设置有弹动槽,所述弹动槽内部横向安装有螺杆,且所述螺杆通过内螺轴承套装有连接件,所述螺杆位于连接件外侧面的杆身上套装有压簧,所述螺杆延伸出限位调杆连接有六角螺钉,所述连接件穿过设置在送板工作台表面的调节槽连接有限位板A,所述限位板A的一端通过铰接轴连接有限位板B。

  进一步地,所述刀盘轴后侧设置有复压机构,所述复压机构包括组压辊,所述组压辊两端安装在连杆架上,且所述连杆架固定安装在机架内壁上,所述组压辊的顶部设置有跳压片。

  进一步地,所述限位调杆穿过两个链轮之间,且所述限位调杆位于传动链条之间的杆身通过固定架固定安装在送板工作台内顶部。

  (1)本实用新型中通过链轮驱动传动链条上的推板实现自动化的包装纸盒的喂料,实现了可在送板工作台上堆叠较多的包装盒纸板依次进行多数送料,降低了工作人员在进行单手送料时的劳动强度;所述组压辊的顶部设置有跳压片,通过刀盘轴进行分纸初步分纸操作后的纸板通过组压辊进行复压,并且过程中由呈波浪状的具有一定弹性形变的跳压片压实,避免了分纸过程中产生的微小偏移,使得在进行二分纸时保持良好的喂料状态,避免了菱形和皱褶的包装纸的产生。

  (2)本实用新型在喂料的过程中将限位板B通过铰接轴转动,使得两个限位板A前端的限位板B具有较大的入口口径,从而在进行初次分纸时能够无差别放置,在放入的纸板尺寸较大时,由于推板的推动,使得纸板前进的同时限位板A给予连接件外向的推力,使得连接件和限位板A的整体连接机构向两侧偏移,又由于压簧的拉力,使得限位板A之间的纸板处于夹紧状态,实现小尺寸改变时的自动定位夹紧,在进行大量的同种规格纸板的分纸操作中,可通过六角螺钉进行连接件的初始位置调节,从而调节定位板A的初始位置,而在进行超过定位板A的最小尺寸纸板的分纸操作时,可通过向内弯折定位板B,使得在进入喂料辊时的口径变小,同时保持良好的定位状态。

  1-机架;2-送板工作台;3-刀盘轴;4-复压机构;5-限位板A;6-限位板B;7-调节槽;8-轨槽;9-推板;10-限位调杆;11-六角螺钉;12-内螺杆;13-连接件;14-压簧;15-内螺轴承;16-固定架;17-链轮;18-组压辊;19-跳压片;20-连杆架;21-传动链条;22-弹动槽。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  如图1、图2和图3所示,本实用新型提供了一种包装纸盒生产线内部的刀盘轴3,所述送板工作台2表面沿机架1进纸方向平行设置有两个轨槽8,所述轨槽8内部设置有两个链轮17,且两个所述链轮17通过传动链条21连接在一起,所述传动链条21上设置有推板9,且所述推板9从轨槽8中延伸至送板工作台2表面。

  本实用新型中通过链轮17驱动传动链条21上的推板9实现自动化的包装纸盒的喂料,实现了可在送板工作台2上堆叠较多的包装盒纸板依次进行多数送料,降低了工作人员在进行单手送料时的劳动强度。

  所述送板工作台2内部沿长度方向平行设置有两个限位调杆10,所述限位调杆10的两端设置有弹动槽22,所述弹动槽22内部横向安装有螺杆12,且所述螺杆12通过内螺轴承15套装有连接件13,所述螺杆12位于连接件13外侧面的杆身上套装有压簧14,所述螺杆12延伸出限位调杆10连接有六角螺钉11,所述连接件13穿过设置在送板工作台2表面的调节槽7连接有限位板A5,所述限位板A5的一端通过铰接轴连接有限位板B6。

  本实用新型在喂料的过程中将限位板B6通过铰接轴转动,使得两个限位板A5前端的限位板B6具有较大的入口口径,从而在进行初次分纸时能够无差别放置,在放入的纸板尺寸较大时,由于推板9的推动,使得纸板前进的同时限位板A5给予连接件13外向的推力,使得连接件13和限位板A5的整体连接机构向两侧偏移,又由于压簧14的拉力,使得限位板A5之间的纸板处于夹紧状态,实现小尺寸改变时的自动定位夹紧,在进行大量的同种规格纸板的分纸操作中,可通过六角螺钉11进行连接件13的初始位置调节,从而调节定位板A5的初始位置,而在进行超过定位板A的最小尺寸纸板的分纸操作时,可通过向内弯折定位板B6,使得在进入喂料辊时的口径变小,同时保持良好的定位状态。

  所述刀盘轴3后侧设置有复压机构4,所述复压机构4包括组压辊18,所述组压辊18两端安装在连杆架20上,且所述连杆架20固定安装在机架1内壁上,所述组压辊18的顶部设置有跳压片19,通过刀盘轴3进行分纸初步分纸操作后的纸板通过组压辊18进行复压,并且过程中由呈波浪状的具有一定弹性形变的跳压片19压实,避免了分纸过程中产生的微小偏移,使得在进行二分纸时保持良好的喂料状态,避免了菱形和皱褶的包装纸的产生。

  所述限位调杆10穿过两个链轮17之间,且所述限位调杆10位于传动链条21之间的杆身通过固定架16固定安装在送板工作台2内顶部。

  对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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